ఒకే-వైపు గ్రైండర్ ఒక యంత్రం, ఇది ఒక సమయంలో వర్క్పీస్లో ఒక వైపు మాత్రమే గ్రైండ్ చేయగలదు; డబుల్-సైడెడ్ గ్రైండర్ అనేది వర్క్పీస్ ముందు మరియు వెనుక రెండు వైపులా ఒకే సమయంలో గ్రైండ్ మరియు పాలిష్ చేయగల ఒక-పర్యాయ గ్రైండర్.
రెండు పరికరాల పరికరాలు ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటాయి మరియు ఒకే రకమైన వర్క్పీస్ కోసం ఉపయోగించే వినియోగ వస్తువులు మరియు కాన్ఫిగరేషన్లు ఒకే విధంగా ఉంటాయి. యంత్రం యొక్క గ్రౌండింగ్ సూత్రం మరియు అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి ఒకే విధంగా ఉంటాయి. వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, డబుల్ సైడెడ్ గ్రౌండింగ్ మెషీన్లో రెండు గ్రైండింగ్ డిస్క్లు ఉన్నాయి, ఎగువ గ్రౌండింగ్ డిస్క్ మరియు దిగువ గ్రౌండింగ్ డిస్క్, రెండూ సమాంతరంగా ఉంటాయి. ఒకే-వైపు గ్రైండర్లో, ఒక గ్రౌండింగ్ డిస్క్ మాత్రమే ఉంది.
డబుల్ సైడెడ్ గ్రైండర్ మరియు సింగిల్ సైడెడ్ గ్రైండర్ మధ్య ఉన్న ప్రధాన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, డబుల్ సైడెడ్ గ్రైండర్ రెండు ఉపరితలాలను ఒకే సమయంలో గ్రైండర్ చేస్తుంది, అయితే సింగిల్ సైడెడ్ గ్రైండర్ వర్క్పీస్లో ఒక వైపు మాత్రమే గ్రైండర్ చేస్తుంది మరియు మొత్తం సామర్థ్యం ద్విపార్శ్వ గ్రైండర్ ఎక్కువగా ఉంటుంది. కొన్ని, కానీ కొన్ని వర్క్పీస్లను డబుల్ సైడెడ్ గ్రైండర్ ద్వారా గ్రౌండ్ చేయడం సాధ్యం కాదు, మరియు కొన్ని వర్క్పీస్లను ఒక వైపు మాత్రమే గ్రౌండ్ చేయాలి, కాబట్టి ఒకే-వైపు గ్రైండర్ మాత్రమే అవసరం.
ద్విపార్శ్వ గ్రైండర్ యొక్క పని సూత్రం:
ఎగువ మరియు దిగువ గ్రౌండింగ్ డిస్క్లు వ్యతిరేక దిశలలో తిరుగుతాయి మరియు వర్క్పీస్ క్యారియర్లో విప్లవం మరియు భ్రమణ రెండింటి యొక్క గ్రహ చలనాన్ని నిర్వహిస్తుంది.
గ్రౌండింగ్ నిరోధకత చిన్నది మరియు వర్క్పీస్ను పాడు చేయదు, మరియు రెండు వైపులా సమానంగా గ్రౌండ్ మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది. గ్రేటింగ్ మందం నియంత్రణ వ్యవస్థతో, ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల మందం సహనాన్ని నియంత్రించవచ్చు. ద్విపార్శ్వ గ్రైండర్ యొక్క పరికరంలో రెండు గ్రైండింగ్ డిస్క్లు, ఒక క్రూయిజ్ వీల్, నాలుగు మోటార్లు, ఒక సన్ గేర్, షేవింగ్ మెషిన్ మొదలైనవి ఉంటాయి. రెండింటితో పోలిస్తే, డబుల్ సైడెడ్ గ్రైండింగ్ మెషిన్ నిర్మాణం చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, అయితే రెండు వైపులా గ్రౌండ్ చేయవలసిన వర్క్పీస్ డబుల్-సైడెడ్ మెషీన్తో గ్రౌండ్ చేయబడింది, డబుల్ సైడెడ్ మెషిన్ యొక్క సామర్థ్యం వాస్తవంగా సింగిల్-సైడ్ మెషీన్ కంటే రెండింతలు వేగంగా ఉంటుంది.
ఈ ద్విపార్శ్వ గ్రైండర్ యొక్క పుట్టుక మరియు అభివృద్ధి అనేక పరిశ్రమల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచింది. ఆప్టికల్ గాజు పరిశ్రమలో సిలికాన్ పొరలు, నీలమణి ఉపరితలాలు, ఎపిటాక్సియల్ పొరలు మొదలైనవి ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి.