గ్రైండర్ ఎలా ఉపయోగించాలి

ఆపరేటర్ సాధారణ నిర్మాణం మరియు పరికరాల పనితీరు గురించి తెలిసి ఉండాలి మరియు దాని పనితీరుకు మించి పరికరాలను ఉపయోగించకూడదు. భాగాలు మరియు గ్రౌండింగ్ శరీరం యొక్క వాల్యూమ్ మొత్తం తొట్టి యొక్క వాల్యూమ్లో 90% మించకూడదు. పవర్ ఆన్ చేసిన తర్వాత, నిష్క్రియ ఆపరేషన్ నిర్వహించండి మరియు ఆపరేషన్ స్థిరంగా మరియు అసాధారణ శబ్దంతో ఉండాలి. లేకపోతే, తనిఖీ కోసం దాన్ని నిలిపివేయాలి. వర్క్‌పీస్ గ్రౌండ్ అయ్యే ముందు, వర్క్‌పీస్‌ను డీఆయిల్ చేసి డీకామినేట్ చేయాలి. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, రాపిడిని సమయానికి జోడించాలి మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క గ్రౌండింగ్ పరిస్థితికి అనుగుణంగా నీటి మొత్తాన్ని జోడించాలి.

పని పూర్తయినప్పుడు మరియు మూసివేయబడినప్పుడు, విద్యుత్ సరఫరాను కత్తిరించండి, పరికరాలను శుభ్రం చేయండి మరియు పరికరాల నిర్వహణలో మంచి పని చేయండి. భద్రతా ఆపరేటింగ్ విధానాలు యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు, బందు స్క్రూలను తనిఖీ చేయండి మరియు మోటారు షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణం అనువైనదా అని తనిఖీ చేయండి. పరికరాలు ఆపరేషన్‌లో ఉన్నప్పుడు, ఏదైనా అసాధారణత కనుగొనబడితే అది వెంటనే నిలిపివేయాలి.

ప్రతి 6 నెలలకు, కంపన మోటార్ లేదా తిరిగే షాఫ్ట్ యొక్క బేరింగ్ ఆయిల్ పోర్ట్ లిథియం గ్రీజుతో నింపాలి. పని నుండి బయటపడిన తర్వాత, విద్యుత్తును నిలిపివేయాలి. లోడ్ టెస్ట్ రన్. హోస్ట్ మరియు ఎనలైజర్ సరిగ్గా మారాయి. ప్రధాన ఇంజిన్ యొక్క నో-లోడ్ ట్రయల్ ఆపరేషన్ స్టీరింగ్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు రన్నింగ్ సమయం 1గం కంటే తక్కువ కాదు.

గ్రౌండింగ్ మెషీన్ మరియు గ్రైండింగ్ ఫిక్చర్ ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించకపోతే, గ్రౌండింగ్ ఫిక్చర్‌ను ఇథైల్ క్లోరైడ్‌లో ముంచి అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాలతో శుభ్రం చేయాలి, ఆపై రక్షిత నూనెతో పూత పూయాలి మరియు ప్రత్యేక టూల్ బాక్స్‌లో నిల్వ చేయాలి. ప్రతి ప్రసార భాగం యొక్క సరళత స్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు సమయానికి గ్రీజును జోడించాలి. ప్రతి నెలా వ్యవస్థను ద్రవపదార్థం చేయడానికి, తుప్పు పట్టకుండా మరియు తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి గ్రీజు లేదా ఇతర గ్రీజులను ఉపయోగించాలి.

వ్యతిరేక తుప్పు చికిత్స.